Наши партнеры

Уральский базальт ООО «ИРБИС ПРОДЖЕКТС»

Уральский базальт

ООО «УРАЛЬСКИЙ БАЗАЛЬТ» создано 22 августа 2002 года, как предприятие специализирующееся на производстве теплоизоляционной продукции из горных базальтовых пород. С 2004 года предприятие занимается базальтовыми технологиями, в области проектирования, строительства и эксплуатации производств по выпуску штапельного и непрерывного базальтового волокна (НБВ).

Все эти годы, мы, плодотворно работаем со многими предприятиями различных регионов России, ФНПЦ «Алтай», ОАО «Екатеринбургский завод цветных металлов», ОАО «Красноярский завод цветных металлов», Томским государственным политехническим университетом, ООО НПФ «Горелочный центр» г. Екатеринбург, ООО «БКМ-Волна» г. Красноярск, ОАО «Ивотстекло» и многими другими предприятиями работающими в данном направлении. Основным партнером в области подбора и поставки огнеупорных материалов является ООО «ИРБИС ПРОДЖЕКТС». Наше предприятие постоянный участник Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» проводимых ИПХЭТ СО РАН и ФГУП «ФНПЦ «Алтай» в городах Белокуриха и Бийске.

Только за последние четыре года нами запроектировано и запущено в эксплуатацию следующие проекты:

  • ООО «Завод «Композит» - завод по производству НБВ производительностью 800 тн/год в г. Серове Свердловской области
  • ООО «Базальтстрой» - производства по выпуску строительной теплоизоляции производительностью до 23500 м3/год в пгт. Кесова Гора Тверской области
  • ООО «Базальт» - проектирование печного агрегата на 1600 тн/год строительной теплоизоляции в г. Оренбург
  • ОАО «Ивотстекло» - инжиниринговые услуги и ряд других объектов

В июне 2013 года заканчиваются пуско-наладочные работы на объекте ООО "Русский базальт" в г. Челябинске по выпуску базальтовых ровингов различного назначения. Годовой объем производства составит 420 тонн в год готовой продукции. Проектирование и пуск-наладочные работы на объекте выполнены силами ООО "Уральский базальт", г. Лесной Свердловской области совместно с представителями ОАО "ВНИИМТ" г. Екатеринбург. Поставка огнеупоров и теплотехнические работы, по возведению газовых печей, выполнены сотрудниками компании ООО "ИРБИС ПРОДЖЕКТС", г. Москва.

Наше предприятие имеет большие технологические наработки в области проектирования и эксплуатации печных агрегатов (модульных и многопостовых) для производства НБВ различного микронажа от 9 до 17 мкм и текс от 200 до 5000, производительностью от 140 до 1000 тн НБВ в год и штапельного базальтового волокна, производительностью от 1000 до 3500 тн в год. По конструкциям плавильных агрегатов и технологиям получения расплава мы сотрудничаем с к.т.н. Новицким А.Г. г. Киев, совместно с которым запускали производства на вышеуказанных предприятиях.

В настоящее время основным направлением нашей деятельности является проектирование производств по выпуску непрерывного базальтового волокна (НБВ).

Описание продукта:

Непрерывное базальтовое волокно (НБВ) - продукт, получаемый путем одностадийной вытяжки из расплава базальтовых пород. В процессе изготовления базальтовое непрерывное волокно обрабатывается специальным замасливателем с учетом последующего применения.

Базальтовое волокно имеет следующие главные характеристики:

  • Экологически чистый материал (имеет природную формулу камня - базальта)
  • Без канцерогенных и токсических веществ
  • Стоек к плесени и микроорганизмам
  • Высокая термостойкость и абсолютная негорючесть, температура постоянного применения - 700°С, краткосрочного применения - 900°С
  • Срок службы - более 50 лет без ухудшения технических свойств
  • Высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам

Для производства НБВ однокомпонентное, приготовленное природой, экологически чистое сырье - базальт. Запасы сырья безграничны и оно дешево, составляя в себестоимости более 5%. Технология производства непрерывной базальтовой нити основана на плавлении горных пород магматического происхождения в газовых печах ванного типа с последующей вытяжкой элементарной комплексной нити и ее дальнейшей переработки.

Производство непрерывной базальтовой нити состоит из нескольких стадий, каждая из которых имеет важное значение для получения качественной продукции:

  • Подготовка сырья и загрузка его в печь
  • Плавление породы газовой ванной печи, дегазации и гомогенизация расплава
  • Подача расплава в зону выработки или в рабочий фидер для многопостовых печей
  • Формирование расплава в нить в струйном и фильерном питателях
  • Первичное охлаждение монофиламентной нити в подфильерном холодильнике
  • Нанесение на комплексную (монофиламентную) нить замасливателя
  • Намотка паковок комплексной нити на бобины наматывающего аппарата
  • Сушка паковок с комплексной нитью в сушильных камерах, для последующей переработки ( при получении ровинга)
  • Переработка комплексной нити в готовую продукцию (ровинг)

Полученная непрерывная первичная базальтовая нить сразу же после ее получения перерабатывается в:

  • Ровинг
  • Крученую нить
  • Фибру

Ровинг - пучок комплексных базальтовых нитей, состоящих из элементарных нитей (волокон). Направляется на дальнейшую переработку.

Крученая комплексная базальтовая нить получается путем скручивания элементарных базальтовых нитей и различными вариантами сложений при второй и третьей крутке. Направляется на дальнейшую переработку.

Базальтовая фибра представляет собой рубленное непрерывное базальтовое волокно диаметром от 13 до 60 мкм и длинной от 5 до 20 мм. Область применение - плиты для дорожного строительства, опоры контактных сетей, бетонные водные каналы, сейсмостойкие дома и военные сооружения, взлетные полосы аэропортов, скоростные автодороги, при внутреннем армировании туннелей и каналов, для укрепления склонов.

Ровинг и крученая нить в последующем направляются на производство следующих продуктов:

Армирующие сетки. Применяется для армирования дорог, зданий и иных поверхностей, увеличивая их прочность в три раза, не разрушаясь под воздействием кислой и щелочной среды.

Базальтовая арматура применяется в строительстве и бетонных конструкциях, при усилении мостов, в конструкциях, работающих в условиях ускоренной коррозии стальной арматуры и бетона.

Применение 1 кг базальтопластиковой арматуры заменяет 10 кг металла. Экономия стали на 1 куб. метр изделия составляет 230 кг. В 5 раз легче стальной арматуры, химическая стойкая, низкая теплопроводность, не подвержена коррозии, высокая прочность.

Текстильные, однонаправленные и мультиаксиальные ткани. Применяются в качестве термо- и огнезащитного материала (взамен асбестовых тканей); армирующих элементов при создании композиционных материалов, для изготовления фильтрующих элементов для горячих и агрессивных сред.

Экологическая чистота, негорючесть, температура постоянного применения 700°С; срок службы 50 лет; высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам; не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.

Базальтопластиковые профили (в т.ч. оконные). Легкая укладка (в 4-8 легче стальной), абсолютно не подвержены коррозии и зарастаниям, высокая химическая стойкость, не нужна гидроизоляция; не подвержена электрохимической коррозии, не требуется сварочное оборудование при монтаже, срок эксплуатации до 80 лет; эксплуатация в любых климатических условиях.

Базальтопластиковые трубы. Высокая прочность, сравнимая с легированными сталями; стойкость к гидравлическим ударам; легкий вес и легкая укладка, не подвержены коррозии и зарастаниям, не требуется нанесение антикоррозионных покрытий, низкая теплопроводность и снижение расхода теплоизоляционного материала; отсутствие влагопоглощения и отказ от гидроизоляции, не требуется сварочное оборудование; срок эксплуатации - до 80 лет.

Гидроизоляционные и кровельные материалы.

Продукты переработки непрерывного базальтового волокна широки как по номенклатуре, так и по сфере применения.

Новейшим и исключительно перспективным является использование базальтовых волокон в сочетании с углеродными волокнами.

Базальтовые волокна сочетаются также с различными металлами, керамическими волокнами, что позволяет получить новые гибридные композиционные материалы и технологии. Применение базальта в этом случае существенно удешевляет продукцию, и в то же время, благодаря уникальным свойствам, сохраняет, а в большинстве случаев улучшает эксплуатационные характеристики изделий.

Страна обладает огромными запасами горных пород габбро-базальтовой группы и разработанными технологиями переработки их в высококачественные материалы.

Базальтовые непрерывные волокна являются эффективными заменителями стекловолокна, а в технических тканях заменителями натуральных и химических волокон.

В настоящее время вся отечественная промышленность ориентирована на выпуск и дальнейшую переработку стеклянной нити в различные виды материалов. Развитие применения базальтовой нити сдерживается отсутствием промышленных объёмов выпуска непрерывных волокон. Благодаря своим качественным характеристикам базальтовые непрерывные волокна могут претендовать на 90% рынка использования стеклянных волокон, что составляет, примерно, 150 тыс. тонн в год. Мощность действующих предприятий по производству базальтовых непрерывных волокон не превышает 3500 тонн в год.

Сегодня рынок базальтовых непрерывных волокон еще не сформирован, производители находятся на стартовых позициях. Спрос превышает предложение в десятки (сотни) раз, внешние (экспортные) цены превышают внутренние в 2-3 раза. Эта ситуация продлится ближайшие 5-10 лет. В дальнейшем по мере увеличения производств, с освоением новой более прогрессивной технологии произойдёт выравнивания цен, их уровень будет приближаться к ценам вытесняемого стекловолокна (при более низкой себестоимости).

Партнеры предприятия:

  • ИПХЭТ СО РАН и ФГУП «ФНПЦ «Алтай», г. Бийск
  • ООО НПФ «Горелочный центр», г. Екатеринбург
  • ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»
  • ЗАО «НТЦ «Бакор» г. Щербинка, Московской обл.
  • Томский государственный политехнический университет
  • ОАО «ВОСТиО», г. Екатеринбург
  • ОАО «Армопроект», г. Москва
  • ЗАО «Минерал 7», г. Киев, Украина
  • ООО «ИРБИС ПРОДЖЕКТС», г. Москва

Контактная информация:

Юридический адрес предприятия: 624200 г. Лесной, Свердловской области, ул. Ленина, д. 70 офис 114.

Почтовый адрес предприятия: 624222 г. Нижняя Тура, Свердловской области, ул. 40 лет Октября, 44.

Руководители:

  • Генеральный директор - Коряковский Сергей Семенович
  • Технический директор - Федотов Геннадий Борисович

Контакты:

  • Телефон/факс 8 (34342) 2-15-40
  • E-mail: uralbaz@mail.ru
М-Витреа ООО «ИРБИС ПРОДЖЕКТС»

М-Витреа

Компания "М-Витреа" предлагает на рынке продукцию, предназначенную для создания стильных современных интерьеров. Сайт компании: www.m-vitrea.com

Наши клиенты

ООО "Стекольный завод "Мещёрское+", Россия
ООО "Уральский базальт", Россия
ЗАО "Минеральная Вата", Россия, (электропечь № 2)
ООО "Вакуумные компоненты", Россия
ООО "ФазАр", Россия

ООО "Уральский базальт", Россия
ЗАО "Минеральная Вата", Россия, (электропечь № 2)
ЗАО "Минеральная Вата", Россия, (электропечь № 1)
ООО "Вакуумные компоненты", Россия
ООО "ФазАр", Россия

"КРИСТАЛ ПЮР ГЛАСС», Казахстан
ООО "Конструкторское бюро-1", Россия
ООО "Вакуумные компоненты", Россия
БАСЗАО "Стеклозавод Елизово", Беларусь
АО "Стекольная компания "САФ" филиал "Южный -1,2", Казахстан
ООО НПО "УЗБК", Россия
ОАО "Полоцк-Стекловолокно", Беларусь
ООО "Уральский базальт", Россия
ООО "ФазАр", Россия

ООО "Роквул", Россия
Производственное Унитарное Предприятие "Белстеклопром", Беларусь
ООО "Завод Стекловолокна", Россия
СЗАО "Стеклозавод Елизово", Беларусь
ООО НПО "УЗБК", Россия
ООО "Конструкторское бюро-1", Россия
ООО "Вакуумные компоненты", Россия
СЗАО "Гомельский стеклотарный завод", Беларусь
БАСЗАО "Стеклозавод Елизово", Беларусь
ОАО "СвердНИИхиммаш", Россия
ОАО "Гродненский стеклозавод", Беларусь
АО "Стекольная компания "САФ" филиал "Южный -1,2", Казахстан
ОАО "Смердомский стеклозавод", Россия
ЗАО "Камышинский стеклотарный завод", Россия
АО "Стекольная компания "САФ", Казахстан
ОАО "Эй Джи Си Борский Стекольный Завод", Россия
ОАО "Медстекло" Клин, Россия
ОАО "Эй Джи Си БСЗ", Россия
ООО "Научно-производственная фирма "ВИНАР", Россия
ООО "Завод Флакс", Россия
"КРИСТАЛ ПЮР ГЛАСС», Казахстан
ООО "Сибирское стекло", Россия
ОАО "Новосибирский завод "ЭКРАН", Россия
ОАО "Полоцк-Стекловолокно", Беларусь (печь плавки базальта)
ООО "Уральский базальт", Россия
ОАО "НПО Стеклопластик", Россия
АО "Стекольная компания "САФ" филиал "Южный -3", Казахстан
ЗАО "Минеральная Вата", Россия
ООО "Триол", Россия
ООО "Авангард", Россия
ООО "ФазАр", Россия
"Тверской стекольный завод", Россия
ОАО "Полоцк-Стекловолокно", Беларусь
ООО "Стекольный завод "Мещёрское+", Россия

Производственное Унитарное Предприятие "Белстеклопром", Беларусь

ОАО "Полоцк-Стекловолокно", Беларусь
ООО "Стекольный завод "Мещёрское+", Россия
ООО "Уральский базальт", Россия
БАСЗАО "Стеклозавод Елизово", Беларусь
БАСЗАО "Стеклозавод Елизово", Беларусь
ЗАО "Минеральная Вата", Россия
ООО "Роквул", Россия
ООО "Конструкторское бюро-1", Россия
ООО "ФазАр", Россия
СЗАО "Гомельский стеклотарный завод", Беларусь
ООО "Вакуумные компоненты", Россия
ОАО "Эй Джи Си Борский Стекольный Завод", Россия
ООО «ИРБИС ПРОДЖЕКТС»
×

Наш сайт использует файлы «cookie» для удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на их обработку.

Хорошо